本发明公开了一种折弯机，包括底座，底座上设置有转辊，转辊的一侧设置有夹紧机构，另一侧设置有折弯机构，折弯机构可绕转辊折弯，折弯机构上设置有随动板，转辊与随动板之间设置有联动机构，当折弯机构绕转辊折弯时，联动机构带动随动板联动，使随动板随工件移动。通过上述的结构设置，使用时，夹紧机构将工件夹紧，折弯机构带动工件绕转辊折弯，就可以实现工件的折弯，结构相对比较简单，使用起来更便捷。由于折弯机构是绕转辊折弯的，且转辊与随动板之间设置有联动机构，在联动机构的作用下，折弯机构上的随动板随工件进行移动，进而实现对工件的保护；

  1.一种折弯机，其特征是，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有转辊(2)，所述转辊

  (2)的一侧设置有夹紧机构(3)，另一侧设置有折弯机构(4)，所述折弯机构(4)可绕所述转

  辊(2)折弯，所述折弯机构(4)上设置有随动板(41)，所述转辊(2)与所述随动板(41)之间设

  置有联动机构(5)，当所述折弯机构(4)绕所述转辊(2)折弯时，所述联动机构(5)带动所述

  2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征是，所述联动机构(5)包括相互啮合的齿轮

  (51)以及齿条(52)，所述齿轮(51)设置在所述转辊(2)上，所述齿条(52)设置在所述随动板

  3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征是，所述折弯机构(4)包括第一驱动机构

  (42)以及翻转板(43)，所述翻转板(43)可转动地设置在所述底座(1)上，且所述第一驱动机

  构(42)用以驱动所述翻转板(43)翻转，所述翻转板(43)设置有第一导轨(44)，所述随动板

  4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征是，所述随动板(41)包括随动面板(411)、随

  动底板(412)以及升降机构(413)，所述齿条(52)设置在所述随动底板(412)上，所述随动底

  板(412)设置在所述第一导轨(44)上，所述升降机构(413)用以驱动所述随动面板(411)相

  5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征是，所述升降机构(413)包括安装板(414)，

  所述安装板(414)设置有第一螺杆(415)以及驱动所述第一螺杆(415)转动的第二驱动机构

  (416)，所述随动底板(412)设置有第一螺母(417)，所述第一螺杆(415)穿过所述第一螺母

  6.根据权利要求5所述的折弯机，其特征是，所述随动面板(411)、所述随动底板

  (412)、所述翻转板(43)以及所述安装板(414)依次层叠设置，所述安装板(414)的第一螺杆

  (415)依次穿过所述翻转板(43)、所述随动底板(412)的第一螺母(417)与所述随动面板

  (411)连接，且所述翻转板(43)上开设有供所述第一螺杆(417)随工件移动的滑槽(45)。

  7.根据权利要求3至6所述的折弯机，其特征是，所述第一驱动机构(42)包括动力机

  构(421)以及连杆机构(422)，所述动力机构(421)通过驱动所述连杆机构(422)，以使所述

  8.根据权利要求7所述的折弯机，其特征是，所述连杆机构(422)包括第一级连杆

  (423)、转动轴(424)以及第二级连杆(425)，所述第一级连杆(423)与所述动力机构(421)以

  及所述转动轴(424)连接，所述转动轴(424)设置在所述底座(1)，所述第二级连杆(425)与

  9.根据权利要求8所述的折弯机，其特征是，所述第一级连杆(423)包括第一连杆

  (426)以及第二连杆(427)，所述第一连杆(426)的一端与所述动力机构(421)铰接，另一端

  与所述第二连杆(427)的一端铰接，所述第二连杆(427)的另一端与所述转动轴(424)固定

  连接；所述第二级连杆(425)包括第三连杆(428)以及第四连杆(429)，所述第三连杆(428)

  的一端与所述转动轴(424)固定连接，另一端与所述第四连杆(429)的一端铰接，所述第四

  10.根据权利要求9所述的折弯机，其特征是，所述动力机构(421)包括电机(4211)、

  第二螺杆(4212)以及第二螺母(4213)，所述第二螺杆(4212)与所述电机(4211)的电机轴连

  接，所述第二螺母(4213)套设在所述第二螺杆(4212)上，且所述第二螺母(4213)与所述第

  [0002]随技术的发展，换热器等器件的应用也慢慢变得广泛。换热器一般都需要折弯机

  折弯成型。目前，市场上的折弯机一般来说包括转辊、随动板以及夹紧机构，通过三者的配合实

  现对工件折弯成型。现存技术中，随动板都需要额外配置一驱动机构用以驱动随动板随工

  件移动。这样就导致折弯机的结构较为复杂、生产所带来的成本高。因此，有必要提供一种结构相对比较简单、生产

  [0003]本发明的目的是提供一种折弯机，以解决现存技术中需要额外配置随动板驱动机

  [0005]一种折弯机，包括底座，所述底座上设置有转辊，所述转辊的一侧设置有夹紧机

  构，另一侧设置有折弯机构，所述折弯机构可绕所述转辊折弯，所述折弯机构上设置有随动

  板，所述转辊与所述随动板之间设置有联动机构，当所述折弯机构绕所述转辊折弯时，所述

  [0006]所述联动机构包括相互啮合的齿轮以及齿条，所述齿轮设置在所述转辊上，所述

  [0007]所述折弯机构包括第一驱动机构以及翻转板，所述翻转板可转动地设置在所述底

  座上，且所述第一驱动机构用以驱动所述翻转板翻转，所述翻转板设置有第一导轨，所述随

  [0008]所述随动板包括随动面板、随动底板以及升降机构，所述齿条设置在所述随动底

  板上，所述随动底板设置在所述第一导轨上，所述升降机构用以驱动所述随动面板相对所

  [0009]所述升降机构包括安装板，所述安装板设置有第一螺杆以及驱动所述第一螺杆转

  动的第二驱动机构，所述随动底板设置有第一螺母，所述第一螺杆穿过所述第一螺母与所

  [0010]所述随动面板、所述随动底板、所述翻转板以及所述安装板依次层叠设置，所述安

  装板的第一螺杆依次穿过所述翻转板、所述随动底板的第一螺母与所述随动面板连接，且

  [0011]所述第一驱动机构包括动力机构以及连杆机构，所述动力机构通过驱动所述连杆

  [0012]所述连杆机构包括第一级连杆、转动轴以及第二级连杆，所述第一级连杆与所述

  动力机构以及所述转动轴连接，所述转动轴设置在所述底座，所述第二级连杆与所述转动

  [0013]所述第一级连杆包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆的一端与所述动力机

  构铰接，另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述转动轴固定连

  接；所述第二级连杆包括第三连杆以及第四连杆，所述第三连杆的一端与所述转动轴固定

  连接，另一端与所述第四连杆的一端铰接，所述第四连杆的另一端与所述翻转板铰接。

  [0014]所述动力机构包括电机、第二螺杆以及第二螺母，所述第二螺杆与所述电机的电

  机轴连接，所述第二螺母套设在所述第二螺杆上，且所述第二螺母与所述第一连杆的一端

  [0015]本发明的有益效果在于：通过上述的结构设置，使用时，夹紧机构将工件夹紧，折

  弯机构带动工件绕转辊折弯，就可以实现工件的折弯，结构相对比较简单，使用起来更便捷。由于折弯机构是

  绕转辊折弯的，且转辊与随动板之间设置有联动机构，在联动机构的作用下，折弯机构上的

  随动板随工件进行移动，进而实现对工件的保护；并且，无需额外配置驱动机构作为随动板

  [0020]参照图1和图2，一种折弯机，包括底座1，所述底座1上设置有转辊2，所述转辊2的

  一侧设置有夹紧机构3，另一侧设置有折弯机构4，所述折弯机构4可绕所述转辊2折弯，所述

  折弯机构4上设置有随动板41，所述转辊2与所述随动板41之间设置有联动机构5，当所述折

  弯机构4绕所述转辊2折弯时，所述联动机构5带动所述随动板41联动，使所述随动板41随工

  [0021]通过上述的结构设置，使用时，夹紧机构将工件夹紧，折弯机构带动工件绕转辊折

  弯，就可以实现工件的折弯，结构相对比较简单，使用起来更便捷。由于折弯机构是绕转辊折弯的，且转辊与随

  动板之间设置有联动机构，在联动机构的作用下，折弯机构上的随动板随工件进行移动，进

  而实现对工件的保护；并且，无需额外配置驱动机构作为随动板的动力源，简化了折弯机的

  [0022]其中，夹紧机构包括设置在转辊的上夹板31，以及设置在底座的下夹板32，转辊可

  以通过驱动机构带动其上下升降，即带动上夹板上下升降，以实现对工件的夹紧。进一步

  地，下夹板设置有移动机构(图中未示出)，在工件完成折弯后，支撑机构推动下夹板的工件

  跟随翻转机构复位，以便于与流水线]作为本发明的优选实施例，所述联动机构5包括相互啮合的齿轮51以及齿条52，所

  述齿轮51设置在所述转辊2上，所述齿条52设置在所述随动板41上。这样，在折弯机构折弯

  的过程中，设置在随动板上的齿条沿着转辊的齿轮作啮合翻转的运动，随动板绕齿轮啮合

  翻转时，随动板与折弯机构之间便可发生相对运动，使随动板可以随工件移动，实现联动机

  [0024]本实施例中，所述折弯机构4包括第一驱动机构42以及翻转板43，所述翻转板43可

  转动地设置在所述底座1上，且所述第一驱动机构42用以驱动所述翻转板43翻转，所述翻转

  板43设置有第一导轨44，所述随动板41设置在所述第一导轨44上。这样，随动板便可沿着第

  [0025]其中，参照图3，底座1设置有安装架板11，安装板11上设置有中心轴12，中心轴12

  上设置有轴承13，翻转板43设置有连接臂431，该连接臂431套设于轴承上，实现翻转板可转

  动地设置在底座上，结构相对比较简单，稳固可靠。并且，转辊是可以上下移动的，安装架板上还设置

  有锁紧气缸14，当转辊移动到位时，锁紧气缸的缸杆15依次穿过安装架板、中心轴将转辊的

  一端锁紧，结构相对比较简单，使用起来更便捷。通过这样的结构设置，进而确保齿轮与齿条在折弯的过程

  [0026]本实施例中，所述随动板41包括随动面板411、随动底板412以及升降机构413，所

  述齿条52设置在所述随动底板412上，所述随动底板412设置在所述第一导轨44上，所述升

  降机构413用以驱动所述随动面板411相对所述随动底板412的升降。这样，随动底板不会发

  生升降变化，即可将齿条设置在随动底板上，确保随动板整体能够于第一导轨上发生运动；

  并且，通过升降机构即可控制随动面板的升降，进而能调整随动板折弯的半径，提升折弯

  [0027]具体地，所述升降机构413包括安装板414，所述安装板414设置有第一螺杆415以

  及驱动所述第一螺杆415转动的第二驱动机构416，所述随动底板412设置有第一螺母417，

  所述第一螺杆415穿过所述第一螺母417与所述随动面板411连接。这样，通过第二驱动机构

  带动第一螺杆转动，第一螺杆相对第一螺杆升降，就可以实现第一螺杆带动随动面板升降，

  [0028]本实施例中，所述随动面板411、所述随动底板412、所述翻转板43以及所述安装板

  414依次层叠设置，所述安装板414的第一螺杆415依次穿过所述翻转板43、所述随动底板

  412的第一螺母417与所述随动面板411连接，且所述翻转板43上开设有供所述第一螺杆417

  随工件移动的滑槽45，实现翻转板对第一螺杆的避空，结构相对比较简单，设计合理。其中，第二驱动

  [0029]本实施例中，随动底板设置有夹紧块(图中未示出)，用以在翻转机构复位时，将工

  件夹紧，使工件可以跟随夹紧机构的复位而发生翻转移动，以便于与流水线]本实施例中，所述第一驱动机构42包括动力机构421以及连杆机构422，所述动力

  机构421通过驱动所述连杆机构422，以使所述翻转板43翻转，结构相对比较简单，使用起来更便捷。其中，第

  [0031]具体地，所述连杆机构422包括第一级连杆423、转动轴424以及第二级连杆425，所

  述第一级连杆423与所述动力机构421以及所述转动轴424连接，所述转动轴424设置在所述

  底座1，所述第二级连杆425与所述转动轴424以及所述翻转板43连接。这样，动力机构输出

  的动力即可经第一级连杆传动至转动轴，通过转动轴传递至第二级连杆，使第二级连杆可

  以带动翻转板折弯。并且，由于转动轴设置在底座上，转动轴的位置不可能会发生变化，确保了

  翻转板的折弯中心不会发生明显的变化；同时，配合第一级连杆以及第二级连杆的设置，实现将连

  杆机构作为动力传递机构应用于折弯机当中，提升了折弯机的结构稳定性。其中，转动轴的

  [0032]进一步地，所述第一级连杆423包括第一连杆426以及第二连杆427，所述第一连杆

  426的一端与所述动力机构421铰接，另一端与所述第二连杆427的一端铰接，所述第二连杆

  427的另一端与所述转动轴424固定连接；所述第二级连杆425包括第三连杆428以及第四连

  杆429，所述第三连杆428的一端与所述转动轴424固定连接，另一端与所述第四连杆429的

  一端铰接，所述第四连杆429的另一端与所述翻转板43铰接。这样，动力机构经第一连杆、第

  二连杆带动转动轴转动，转动轴进而带动第三连杆、第四连杆运动，进而带动翻转板折弯。

  [0033]其中，所述动力机构421包括电机4211、第二螺杆4212以及第二螺母4213，所述第

  二螺杆4212与所述电机4211的电机轴连接，所述第二螺母4213套设在所述第二螺杆4212

  上，且所述第二螺母4213与所述第一连杆426的一端铰接。通过电机带动第二螺杆转动，第

  二螺杆带动第二螺母平移，平移的第二螺杆即可带动第一连杆发生运动，有效地将电机的

  [0034]其中，所述第三连杆428为曲杆，且所述第三连杆428的两端之间朝向下侧弯曲，以

  [0035]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种

  相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围

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